氟膠o型圈由于水泵多為輸送流體介質，具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點，所以泵用機械密封主體材質往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數不穩定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響，對機械密封密封材質要求較高.  泵用機械密封維修  泵用機械密封的泄漏點主要有五處:  軸套與軸間的密封； 動環與軸套間的密封；  動、靜環間密封；  對靜環與靜環座間的密封；  密封端蓋與泵體間的密封。  氟膠o型圈一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。 

1.氟膠o型圈泄漏原因分析及判斷  安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。

2.氟膠o型圈泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。  試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

3.氟膠o型圈引起摩擦副密封失效的因素主要有： 操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；  對安裝時機械密封壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；  動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；  靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；  工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面； 設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。