四氟墊片試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；對安裝時機械密封壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；  靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座； 工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；  設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。 試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。

正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；  回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多環境溫度急劇變化；工況頻繁變化或調整突然停電或故障停機等。